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目前，分板機(jī)被廣泛的應(yīng)用于電子產(chǎn)品制造業(yè)，由于傳統(tǒng)的人工折板方式會(huì)有很強(qiáng)的應(yīng)力產(chǎn)生，會(huì)對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)造成嚴(yán)重的影響，所以人工折板已經(jīng)基本上被機(jī)器分板所取代。

在現(xiàn)分板機(jī)對(duì)線路板進(jìn)行加工時(shí)，由于切割過程中會(huì)產(chǎn)生許多的切屑，現(xiàn)有的分板機(jī)不能充分的將切屑進(jìn)行清理，使得加工后線路板上的元器件存有灰塵，并且現(xiàn)有的分板機(jī)占用空間大，使用過程十分的不方便。

所以在分板機(jī)裝置上設(shè)置有上吸塵裝置；

所有工位包括成品出料裝置和設(shè)置于所述成品出料裝置下方的廢料排除裝置。

進(jìn)一步地，成品出料裝置與所述機(jī)架之間設(shè)置有延伸方向平行于所述第一方向的軌道，所述軌道上設(shè)有與所述成品出料裝置傳動(dòng)連接用于驅(qū)動(dòng)所述成品出料裝置沿著所述軌道移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置。

進(jìn)一步地，所述機(jī)架沿著第二方向設(shè)有滑軌，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述滑軌上設(shè)有與所述第一加工平臺(tái)傳動(dòng)連接的用于驅(qū)動(dòng)所述第一加工平臺(tái)沿著所述滑軌移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置，所述滑軌上設(shè)有與所述第二加工平臺(tái)傳動(dòng)連接的用于驅(qū)動(dòng)所述第二加工平臺(tái)沿著所述滑軌移動(dòng)的第三驅(qū)動(dòng)裝置。

進(jìn)一步地，所述機(jī)架上設(shè)有沿著所述第一方向延伸的橫梁，沿著所述第一方向所述取放料裝置設(shè)于所述橫梁的一側(cè)，沿著所述第一方向所述切割裝置設(shè)于所述橫梁的另一側(cè)。

進(jìn)一步地，所述切割裝置包括刀頭，所述上吸塵裝置包括吸塵罩，所述刀頭穿過所述吸塵罩所圍設(shè)的空間。

進(jìn)一步地，所述第一加工平臺(tái)的邊緣部設(shè)置有多個(gè)刀座，所述第二加工平臺(tái)的邊緣部設(shè)置有多個(gè)刀座。

進(jìn)一步地，所述廢料排除裝置包括設(shè)于所述成品出料裝置下方的料斗和進(jìn)料口與所述料斗的卸料口連通的向下傾斜設(shè)置的卸料板。

進(jìn)一步地，所述取放料裝置包括機(jī)械手支架和設(shè)置于所述機(jī)械手支架上的多個(gè)吸盤，所述機(jī)械手支架上設(shè)有多個(gè)通槽，所述通槽的延伸方向垂直于所述第一方向，所述吸盤與所述通槽通過鎖緊組件連接以鎖定或解除鎖定所述吸盤與所述通槽之間的相對(duì)位置。

本發(fā)明還提供一種采用上述在線分板機(jī)的線路板切割方法，包括：

所述切割裝置對(duì)所述第一加工平臺(tái)上的線路板進(jìn)行加工時(shí)，所述取放料裝置拾取所述第二加工平臺(tái)上加工完畢的線路板至所述出料工位的廢料排除裝置以排除廢料并保留線路板成品，在廢料排除后，所述取放料裝置帶動(dòng)線路板成品至所述成品出料裝置；

所述切割裝置對(duì)所述第二加工平臺(tái)上的線路板進(jìn)行加工時(shí)，所述取放料裝置拾取所述第一加工平臺(tái)上加工完畢的線路板至所述出料工位的廢料排除裝置以排除廢料并保留線路板成品，在廢料排除后，所述取放料裝置帶動(dòng)線路板成品至所述成品出料裝置；

當(dāng)切割裝置對(duì)線路板進(jìn)行切割時(shí)，所述下吸塵裝置吸附線路板切割過程中產(chǎn)生的切屑，和/或，所述上吸塵裝置吸附線路板切割過程中產(chǎn)生的切屑。

進(jìn)一步地，還包括：

所述取放料裝置帶動(dòng)所述第一加工平臺(tái)上的線路板至所述成品出料裝置后，所述取放料裝置帶動(dòng)所述入料工位上的待加工的線路板至所述第一加工平臺(tái)上；

所述取放料裝置帶動(dòng)所述第二加工平臺(tái)上的線路板至所述成品出料裝置后，所述取放料裝置帶動(dòng)所述入料工位上的待加工的線路板至所述第二加工平臺(tái)上。

本發(fā)明提供的在線分板機(jī)及線路板切割方法能產(chǎn)生如下有益效果：

第一加工平臺(tái)和第二加工平臺(tái)均用于放置線路板以方便切割裝置輪流對(duì)第一加工平臺(tái)和第二加工平臺(tái)上的線路板進(jìn)行加工，同時(shí)方便取放料裝置輪流對(duì)第一加工平臺(tái)和第二加工平臺(tái)進(jìn)行取放料；沿著豎直方向第一加工平臺(tái)下方設(shè)置的下吸塵裝置用于吸附第一加工平臺(tái)上的線路板切割過程中產(chǎn)生的切屑；沿著豎直方向第二加工平臺(tái)下方設(shè)置的下吸塵裝置用于吸附第二加工平臺(tái)上的線路板切割過程中產(chǎn)生的切屑；上吸塵裝置用于從線路板的上方吸附線路板切割過程中產(chǎn)生的切屑；成品出料裝置用于放置切割完成的線路板成品，廢料排除裝置用于排除線路板切割后產(chǎn)生的廢料。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)來說，本發(fā)明提供的在線分板機(jī)包括第一加工平臺(tái)和第二加工平臺(tái)。當(dāng)?shù)谝患庸て脚_(tái)上的線路板進(jìn)行切割時(shí)，取放料裝置可以對(duì)第二加工平臺(tái)進(jìn)行取放料；當(dāng)?shù)诙庸て脚_(tái)上的線路板進(jìn)行切割時(shí)，取放料裝置可以對(duì)第一加工平臺(tái)進(jìn)行取放料。第一加工平臺(tái)和第二加工平臺(tái)的設(shè)置有效的提高了線路板的加工效率，使得本發(fā)明提供的在線分板機(jī)的實(shí)用性更強(qiáng)。第一加工平臺(tái)和第二加工平臺(tái)的下方均設(shè)置有下吸塵裝置，并且切割裝置上設(shè)置有吸收切屑的上吸塵裝置，可以通過下吸塵裝置和上吸塵裝置的配合使用充分的對(duì)切割過程中產(chǎn)生的切屑進(jìn)行清理，使用者也可以根據(jù)不同線路板上的元器件的排布情況選擇僅使用上吸塵裝置或僅使用下吸塵裝置對(duì)切屑進(jìn)行吸附，有效的避免了線路板成品的導(dǎo)通狀況不良的現(xiàn)象發(fā)生，并且本發(fā)明提供的在線分板機(jī)中的廢料排除裝置設(shè)于成品出料裝置的下方，使得本發(fā)明提供的在線分板機(jī)在使用時(shí)占用面積更小，使用過程更加方便。

在現(xiàn)有的線路板切割方法中加工效率低下，加工過程不方便，不能對(duì)切屑進(jìn)行充分的清理。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)來說，本發(fā)明提供的線路板切割方法中當(dāng)?shù)谝患庸て脚_(tái)上的線路板進(jìn)行切割時(shí)，取放料裝置用于將第二加工平臺(tái)加工完畢的線路板進(jìn)行廢料排除和成品出料，當(dāng)?shù)谝患庸て脚_(tái)上的線路板切割完畢后，切割裝置對(duì)第二加工平臺(tái)上的線路板進(jìn)行切割，同時(shí)取放料裝置將第一加工平臺(tái)加工完畢的線路板進(jìn)行廢料排除和成品出料，以此類推，上述加工過程能夠有效的提高線路板的加工效率，并且在對(duì)線路板加工的過程中，下吸塵裝置和上吸塵裝置的配合使用能夠充分的對(duì)切割過程中產(chǎn)生的切屑進(jìn)行清理，同時(shí)廢料排除裝置設(shè)于成品出料裝置的下方，無需將廢料和線路板成品分別放置在兩個(gè)水平位置不同的工位上，有效的提高了加工的效率。